Ci sono molti modi in cui si possono incidere i materiali, ma il laser si è sviluppato per diventare il processo più affidabile, efficiente ed economico sul mercato. Capace di fornire risultati con una qualità molto superiore rispetto a molte delle sue controparti più tradizionali, non sorprende che sia diventato rapidamente una parte fondamentale di molti settori in tutto il mondo.
Circa sei anni fa, i laser a fibra sono stati introdotti nel mondo della marcatura e sono stati oggetto di discussione praticamente in ogni opportunità di marcatura, come ad esempio un marcatore laser per metallo. Il laser a fibra non ha la stessa qualità del raggio dei laser Nd: YAG o vanadato, il che limita la quantità di potenza di picco disponibile. Il laser a fibra può ricottura l’acciaio inossidabile grazie alla sua lunga larghezza di impulso e alla dimensione dello spot più grande, mettendo più calore nella parte per attirare il carbonio sulla superficie. Vale la pena notare che solo una manciata di produttori di laser in fibra offre la sorgente laser a terzi per l’integrazione in un sistema di marcatura.
In termini di costi operativi e materiali di consumo, queste tre tecnologie laser sono quasi identiche, quindi un utente finale può scegliere la tecnologia laser ottimale senza dover scendere a compromessi sui costi. Una cosa da tenere presente è che la potenza di uscita di tutti i laser a stato solido si degrada nel tempo, ma è possibile calibrare il sistema per mantenere la stessa potenza nel laser del giorno in cui ha lasciato la fabbrica. Ciò consentirà al laser di mantenere la stessa qualità e velocità del segno del giorno in cui è arrivato ed è stato messo in produzione.
I termini più comuni utilizzati nella marcatura laser includono: incisione, ricottura, ablazione e cambio di colore delle materie plastiche. Ciascuno dei laser discussi può essere scelto per ottimizzare le prestazioni del processo di marcatura laser. Durante l’ablazione di componenti di progettazione giorno / notte, un laser vanadato funziona bene grazie agli impulsi brevi e alla stabilità da impulso a impulso a velocità di ripetizione più elevate. Ciò consente la rimozione di una superficie superiore verniciata senza danneggiare il materiale di base in plastica tampografata. L’ablazione è anche una pratica comune nella marcatura dell’alluminio anodizzato, che è di gran lunga il processo laser più tollerante.
